ทดสอบแบบไม่ทำลายของข้อต่อเชื่อมอุปกรณ์, GOST

เชื่อมเป็นที่นิยมใช้ในกิจกรรมการติดตั้งหากคุณต้องการให้มีระดับสูงของความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อ ในหลายกรณีที่หลอมรวมความร้อนไม่มีทางเลือก แต่มีเทคนิคที่แตกต่างของผลการดำเนินงานที่ไม่พูดถึงสภาพการทำงาน ดังนั้นวิธีการที่แตกต่างกันและทดสอบคุณภาพของรอยต่อ ผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้การทดสอบแบบไม่ทำลายของข้อต่อเชื่อมที่ช่วยให้เพื่อให้โครงสร้างของวัสดุในพื้นที่ร่วมกันและประสิทธิภาพการทำงานของการออกแบบโดยรวม

มาตรฐานการกำกับดูแล (GOST)

การดำเนินการตามวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายดำเนินการให้สอดคล้องกับกฎระเบียบทางเทคนิค โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมมี GOST ส่วนภายใต้หมายเลข 3242-79 แนะนำโดยกฎของส่วนนี้ต้นแบบสามารถใช้วิธีการเฉพาะของการตรวจสอบ มาตรฐานการอธิบายไม่ได้เป็นเพียงอุปกรณ์การทดสอบประสิทธิภาพการทำงาน แต่ยังอุปกรณ์ ในบางกรณีและได้รับอนุญาตการเบี่ยงเบนจากความต้องการซึ่งรวมถึง GOST ทดสอบแบบไม่ทำลายของข้อต่อเชื่อมในกรณีนี้มุ่งเน้นไปที่วิธีการที่จะมีความเชื่อมั่นที่มีคุณภาพซึ่งจะแนะนำให้การดำเนินงานของการตรวจสอบข้อบกพร่องในความสัมพันธ์กับโลหะที่เฉพาะเจาะจงและโลหะผสม อย่างไรก็ตามในสถานการณ์เช่นนี้ควรจะขึ้นอยู่กับความต้องการของผู้เข้าพัก แต่ในส่วนอื่น - 19521-74

ข้อบกพร่องที่มีการตรวจพบอะไร?

มีหลายกลุ่มของข้อบกพร่องที่ช่วยตรวจสอบเทคโนโลยีการตรวจสอบแบบไม่ทำลายมี ในระดับพื้นฐานตรวจพบข้อบกพร่องของผิวตะเข็บ การเบี่ยงเบนดังกล่าวจากบรรทัดฐานสามารถแก้ไขได้แม้ในขณะที่การตรวจสอบภายนอกได้โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ ยกตัวอย่างเช่นการทดสอบแบบไม่ทำลายภายนอกของรอยเชื่อมจะช่วยให้การแก้ไขโซนต่อเนื่องหันหน้าไปทางพื้นผิว ข้อบกพร่องภายในที่ไม่สามารถตรวจพบได้โดยไม่ต้องมีเทคนิควิธีการที่เหมาะสม มันกำหนดรูปร่างเชื่อมประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ

มันไม่ได้เป็นความบกพร่องของตัวเองมักจะกล่าวเกี่ยวกับความไม่เหมาะสมของการออกแบบหรือผลิตภัณฑ์เพื่อใช้ในภายหลังเพื่อวัตถุประสงค์อื่น ๆ ที่ อีกครั้งตามข้อกำหนดที่ เชื่อม สามารถที่สำคัญและไม่สำคัญโก่ง งานควบคุมเวลาคือการระบุข้อบกพร่องที่สำคัญซึ่งจะมีการกำหนดเป็นวัสดุที่ไม่เหมาะสมในการใช้งานความต้องการ

อุปกรณ์สำหรับวิธีการควบคุมอะคูสติก

วิธีการตรวจสอบการปรากฏตัวของข้อบกพร่องของโครงสร้างในที่นี้ เชื่อม เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่ทันสมัยที่สุดที่ถูกต้องและมีประสิทธิภาพ ในการเปรียบเทียบกับเทคนิคที่ทันสมัยอื่น ๆ ของการควบคุมนอกจากนี้เขายังมีความเก่งกาจของการประยุกต์ใช้ มันสามารถใช้ในบ้านและนอกบ้านโดยไม่ต้องจ่ายไฟ การตรวจสอบการเปิดใช้งาน เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำ ประกอบด้วยโมดูลการทำงานหลาย ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการทดสอบแบบไม่ทำลายของข้อต่อเหล็กคือการใช้ก้อน piezoelectric ซึ่งมีส่วนประกอบฮาร์ดแวร์สำหรับการรับและการกระจายของคลื่นอัลตราโซนิก อุปกรณ์สร้างพัแนบแน่นอัลตราโซนิกและยังรับสัญญาณสะท้อนที่นำเสนอให้กับผู้ประกอบการในรูปแบบที่สะดวกสำหรับการวิเคราะห์ สำรวจความกว้างของสัญญาณอุปกรณ์ที่ผู้ใช้กำหนดค่าพารามิเตอร์ของข้อบกพร่อง

อุปกรณ์สำหรับการตรวจสอบการฉายรังสี

เทคนิคนี้เรียกว่ารังสีข้อบกพร่องการตรวจสอบรอยข้อต่อ. หลักการของการศึกษาจะขึ้นอยู่กับอุปทานของรังสี ระหว่างทางเดินของรังสีผ่านตะเข็บลดความเข้มของพวกเขาขึ้นอยู่กับความหนาและความหนาแน่นของวัสดุ การเปลี่ยนแปลงของอัตราการปล่อยก๊าซช่วยให้ผู้ประกอบการเพื่อตรวจสอบสถานะของการต่อเนื่องในความหนาของการเชื่อมต่อ ในการดำเนินการดำเนินการนี้ใช้ความหลากหลายของ แหล่งที่มาของ X-ray อุปกรณ์ที่พบมากที่สุดสำหรับการทดสอบแบบไม่ทำลายของข้อต่อเชื่อมประเภทนี้ในรูปแบบของเครื่องเร่งอนุภาคอิเล็กตรอนและ gammadefektoskopov ความสามารถในการรวมหน่วยข้อมูลด้วยการฉายรังสีไอโซโทป ผู้ผลิตของรัสเซียเครื่อง X-ray สำหรับการตรวจสอบรอยเชื่อมผลิตอุปกรณ์ที่ช่วยให้การควบคุมในช่วงของการใช้พลังงานรังสีโฟตอนโดยเฉลี่ยจาก 15 keV ถึง 30 MeV

อุปกรณ์สำหรับควบคุมความร้อน

การประเมินคุณภาพการเชื่อมโดยการสแกนความร้อนช่วยให้การทำงานที่มีความหลากหลายของโลหะผสมที่ใช้ในอุตสาหกรรมและในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง เกี่ยวกับข้อบกพร่องที่ตรวจพบการวิเคราะห์ความร้อนระบุฟันผุรอยแตกขาดส่วนฟิวชั่นรวมต่างประเทศและไม่ชอบ. D. โดยตรงร้อนโซนและดำเนินการลงทะเบียนของ Radiometer ที่น่าสงสัย อุปกรณ์นี้ซึ่งดำเนินการทดสอบแบบไม่ทำลายล้างของรอยเชื่อมของโครงสร้างโลหะมากกว่าพื้นที่ทั้งหมด ในระหว่างการวิเคราะห์การตรวจสอบการดำเนินการและโครงสร้างพื้นฐาน undeformed และทางแยก โดยการเปรียบเทียบพื้นที่เก่าแก่และข้อต่อการพิจารณาความน่าเชื่อถือของการก่อสร้าง วันนี้มีพื้นที่ต่างๆของวิธีการนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งวิธีการที่เกี่ยวข้องกับความผันผวนของการวิเคราะห์ vibroteplovizionny ในวัตถุการถ่ายโอนพลังงาน

อุปกรณ์สำหรับการควบคุมไฟฟ้า

การก่อตัวของสนามไฟฟ้ารอบวัตถุทดสอบนอกจากนี้ยังช่วยในการตรวจสอบการออกแบบลักษณะของโครงสร้างภายในที่จุดเชื่อมต่อ ใช้วิธีการนี้ใช้แปลง elektroemkostnye ประเภทต่างๆ ยกตัวอย่างเช่นระบบค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นแตกต่างสูงของสนามไฟฟ้าสถิต คุณลักษณะนี้จะเป็นประโยชน์เพื่อให้ผู้ประกอบการบันทึกความผันผวนในพื้นหลังของความไวสูงในการใช้ชีพจรย้อนกลับบนวัสดุ การควบคุมคุณภาพไฟฟ้าไม่ทำลายของข้อต่อเชื่อมในโครงสร้างที่เป็นเส้นตรงทาบทามเกี่ยวข้องกับก้อนสื่อสาร อุปกรณ์ดังกล่าวโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ใช้ในการประเมินคุณภาพของการเชื่อมทำบนลวดแถบโลหะแท่งและอื่นง. ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขั้วไฟฟ้าที่สามารถใช้รูปแบบที่แตกต่างกันของอุปทานในปัจจุบัน

อุปกรณ์สำหรับการควบคุมของเส้นเลือดฝอย

นี้วิธีที่ซับซ้อนมากมายซึ่งจะนำไปตรวจสอบและการกำหนดค่าพารามิเตอร์ของข้อบกพร่องภายใน ในฐานะที่เป็นเครื่องมือการทำงานที่ใช้ในการตรวจสอบ penetrant พวกเขาบันทึกลักษณะของฟันผุเดียวกันโครงสร้างของพวกเขาทิศทางเชิงลึกและเชิงพื้นที่ที่ตั้ง แต่ฟังก์ชั่นของพวกเขาเป็นไปไม่ได้โดยไม่ต้องใช้ penetrants นี้สารของเหลวหรือ flowable ซึ่งเมื่อนำเข้าสู่ตะเข็บที่เป็นไปได้และการแพร่กระจายของตนเหนือฟันผุภายใน วิธีฝอยของการทดสอบแบบไม่ทำลายของรอยเชื่อมเกี่ยวข้องกับการใช้ในลักษณะที่แตกต่างกันของการแทรกซึมที่ มันเป็นชนิดของนักพัฒนาที่ให้ข้อมูลเกี่ยวกับโครงสร้างของการทดสอบสารแทรกซึมที่ มีสารที่จะเปิดใช้งานเมื่อล้ำแม่เหล็กสีและอื่น ๆ พัลส์. สารประกอบบางคนมีปฏิกิริยาเด่นชัดดังนั้นทันทีหลังจากที่การควบคุมจะต้องจัดการกับข้อต่อที่เรียกว่าโช้ค พวกเขาขจัดผลกระทบเชิงลบของเส้นเลือดฝอยแทรกซึมอยู่กับวัสดุของวัตถุซึ่งจะทำให้มันเป็นไปได้ที่จะเชื่อวิธีนี้ไม่ใช่ทำลาย

การตรวจสอบการรั่วไหลในตะเข็บเป็นวิธีการของการควบคุม

เทคนิคนี้เป็นส่วนใหญ่ที่เชื่อมต่อกับหลักการของเทคโนโลยีการควบคุมก่อนหน้านี้ แต่มันก็มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญบางอย่าง หากวิธีฝอยมุ่งเน้นไปที่ความหมายที่ถูกต้องของพารามิเตอร์ฟันผุภายในหลักการตรวจจับการรั่วไหลมีวัตถุประสงค์เพื่อหาส่วนที่ปิดผนึกเสีย ในกรณีนี้ตะเข็บเชื่อมสามารถตรวจสอบได้โดยไม่เพียง แต่ใช้วัสดุที่มีสภาพคล่อง แต่ยังผ่านอากาศและก๊าซผสม บ่อยครั้งที่วิธีการนี้ถูกนำมาใช้ในด้านหน้าของเทคนิคฝอยเนื่องจากว่าในตัวเองคือการตรวจสอบการรั่วไหลตรวจพบการละเมิดความรัดกุมในการเชื่อมต่อเว็บไซต์ แต่ไม่ได้ให้ข้อมูลเกี่ยวกับลักษณะของข้อบกพร่อง

วิธีการเลือกวิธีการควบคุมที่ดีที่สุด?

ผู้เชี่ยวชาญจะมันไส้จากงานที่ต้องดำเนินการโดยการควบคุม ตัวอย่างเช่นถ้ามันเป็นการตรวจสอบพื้นผิวก็เป็นไปได้ในการจัดการเทคโนโลยีการตรวจจับการรั่วไหลหรือกล่าวว่าการตรวจสอบภาพที่มีประสบการณ์ สำหรับการวิเคราะห์เชิงลึกและถูกต้องมากขึ้นมีการใช้อัลตราโซนิก, ไฟฟ้าและ เครื่องเอ็กซ์เรย์ ถัดไปพิจารณาถึงวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายโดยเฉพาะอย่างยิ่งของข้อต่อเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อนำมาใช้ในบริบทที่เฉพาะเจาะจง ดังนั้นวิธีการอัลตราโซนิกสามารถนำมาใช้ในสภาพแวดล้อมจริงใด ๆ แต่ก็มีราคาแพงกว่า วิธีการที่เหมาะสมมากขึ้นของการสแกนข้อบกพร่องไฟฟ้า แต่ก็สามารถนำมาใช้เฉพาะในที่ที่มีมาในปัจจุบันที่มีเสถียรภาพ

ข้อสรุป

ข้อต่อการควบคุมในการเชื่อมต่อโครงสร้างเหล็กที่มีความสำคัญความน่าเชื่อถือการตรวจสอบการดำเนินงาน จัดให้มีผลการทดสอบในเชิงบวกคุณสามารถใช้ผลิตภัณฑ์หรือโครงสร้างสำหรับวัตถุประสงค นอกจากนี้ไม่ทำลายการทดสอบของข้อต่อเชื่อมที่สามารถให้ข้อมูลเกี่ยวกับสิ่งอำนวยความสะดวกดำเนินเก่า เมื่อเวลาผ่านไปแม้ตะเข็บที่มีคุณภาพสูงอาจมีการสวมใส่เพื่อให้การทดสอบควรจะดำเนินการอย่างสม่ำเสมอ หลังจากที่เธอและผลของการวิเคราะห์ให้ความเห็นเกี่ยวกับเงื่อนไขทางเทคนิคของโครงสร้าง บนพื้นฐานของเอกสารนี้วิศวกรในค่าใช้จ่ายในการตัดสินใจหรือการกำจัดข้อบกพร่องหรือในการรับเข้าของวัตถุสำหรับการใช้งาน