Butadiene Acrylonitrile ยาง: คุณสมบัติการเตรียมแอพลิเคชัน

ยางไนไตรล์-Butadiene (NBR) - วัตถุดิบขั้นพื้นฐานสำหรับการผลิตในมุมมองของชนิดใด ๆ ของยางที่มีความมั่นคงที่ดีที่สุด มันเป็นวัสดุพอลิเมอสังเคราะห์ที่ได้จากการ copolymerization ของ Butadiene กับ Acrylonitrile (นาค) จะสามารถเรียกว่าไนไตรล์, ไนไตรล์-Butadiene ยางยางสังเคราะห์หรือ butakrilom นานาชาติการแต่งตั้งนี้มีการทำเครื่องหมายวัสดุ NBR (ไนไตรล์-butadienerubber) ในประเทศ - (ยางสังเคราะห์ไนไตรล์) NBR

ที่บังคับ

ประเภทนี้ยางมักจะใช้ในพื้นที่ของอุตสาหกรรมที่มันเป็นความมั่นคงที่ดีที่สุดที่สำคัญของผลิตภัณฑ์ยางไปยังสื่อก้าวร้าวทางเคมี มีความสำคัญมากเป็นทรัพย์สินของยาง Butadiene-ไนไตรล์ดังกล่าวเช่นความยืดหยุ่นสูงและความผิดปกติถาวรขนาดเล็ก วัสดุนี้จะใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตขององค์ประกอบยางที่อยู่ในการติดต่อโดยตรงกับวัสดุที่ใช้งานสารเคมี - มันอาจจะทุกชนิดของซีล, ปะเก็น, ข้อต่อขยายยางท่อน้ำมันเชื้อเพลิง, สายพานไดรฟ์, น้ำมัน, ถังรถ, อากาศและอุตสาหกรรมน้ำมัน, การพิมพ์ออฟเซตจาน ผลิตภัณฑ์อื่น ๆ

สินค้าที่ผลิตบนพื้นฐานของยางนี้ไม่บวมในของเหลวมันแข็งตัวและน้ำ บางชนิดเช่นวัสดุที่จะดำเนินการไฟฟ้าสายไฟปลอกและยางถุงมือที่มีความแข็งแรงสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งและความต้านทานการสึกหรอ การใช้งานในการผลิตกาวต่างๆเคลือบหลุมร่องฟันและโฟมชุมนุม ยางเป็นพื้นฐานในการผลิตของกาวที่

เมื่อใดและที่ทำยางนี้หรือไม่?

เริ่ม NBR ถูกบันทึกไว้ในปี 1934 ในประเทศเยอรมนี ในขณะที่นักวิทยาศาสตร์ชาวเยอรมันได้สร้างวัสดุที่ไม่ซ้ำกับคุณสมบัติและการจดสิทธิบัตรภายใต้ชื่อเทียม-เอ็น ในช่วงสงครามโลกครั้งที่สองวัสดุใหม่ได้กลายเป็นที่นิยมอย่างมากในรูปแบบทหารของอุตสาหกรรม

เนื่องจากการขาดทรัพยากรทางธรรมชาติที่รัฐบาลสหรัฐสูงสุดได้เปิดตัวโปรแกรมพิเศษซึ่งหมายถึงการพัฒนางานของการผลิตของยางไนไตรล์และวัตถุดิบอื่น ๆ สังเคราะห์สำหรับยาง ผลิตภายใต้วัสดุโปรแกรมที่ถูกเรียกว่า GR-N ในวันที่ BOC ได้กลายเป็นหนึ่งในความนิยมมากที่สุดยางวัตถุประสงค์พิเศษ มันถูกผลิตในกว่า 20 ประเทศทั่วโลก

การผลิตของ BOC

ชนิดของวัสดุนี้จะผลิตจากพอลิเมอสร้างสรรค์ในอิมัลชันน้ำ กระบวนการในการดำเนินการทั้งที่สูงและที่อุณหภูมิต่ำ โมโนเมอร์หลักในการผลิตของพวกเขา - คือ 1,3-Butadiene และ Acrylonitrile (NAC) ผสมในสัดส่วนบาง สารเหล่านี้ไม่ได้ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ คำนึงถึงกฎหมายของ copolymerization สถิติก็ควรจะตั้งข้อสังเกตว่าเรื่องนี้ควบคู่โมโนเมอร์ควรมีคุณสมบัติขององค์ประกอบ azeotropic ประกอบ Acrylonitrile ประมาณ 40% ในส่วนผสมโมโนเมอร์ที่

ในการผลิตของประเภทของยางนี้จะกลายเป็นสิ่งที่จำเป็นเมื่อบริสุทธิ์ที่ดีขึ้นของ emulsifiers การแข็งตัวของใช้สำหรับพอลิเมอ ยางที่ผลิตได้รับอนุญาตจำนวนเงินขนาดเล็กของเถ้าแร่และสิ่งสกปรกระเหย (สูงสุด 1%) พวกเขาสามารถซุกสารต้านอนุมูลอิสระสีหรือไม่ย้อมสี

BNK คืออะไร

ในประเทศของเราผลิตยางชนิดเช่น NBR-18 (SKN-18), (SKN-26)-26 NBR และยาง Butadiene-Acrylonitrile 40 (SKN-40) ตัวบ่งชี้ที่ตัวเลขในแสตมป์ระบุจำนวนหน่วย Acrylonitrile ในลิเมอร์ พวกเขาอาจจะมีตามลำดับ 18, 26 หรือ 40% ของ Acrylonitrile

โดยการเปลี่ยนแปลงจำนวนของชิ้นส่วนส่วนประกอบคุณสามารถบรรลุคุณสมบัติต่างๆของวัสดุที่ผลลัพธ์ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอัตราร้อยละของยาง Acrylonitrile คุณสมบัติที่อาจมีการเปลี่ยนแปลงในความแข็งความหนืดของน้ำมัน - และน้ำมันทน ร้อยละของ NAC ส่งผลกระทบต่อหน่วยผลกระทบระหว่างโมเลกุล ปัจจัยนี้มีผลต่อการใช้งานของยาง Butadiene ไนไตรล์ในด้านต่างๆของเศรษฐกิจของประเทศ แต่มันถูกนำมาใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตของมากมายหลากหลายของผลิตภัณฑ์ยางสำหรับใช้ในอุตสาหกรรม

วัสดุข้อเสีย

แม้จะมีความจริงที่ว่าบทความยางทำด้วยนอกเหนือจาก BOC ที่มีความซับซ้อนของประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยม (ความแข็งแรงสูงและความเหนียวทนแรงดึงยืดต้านทานการฉีกขาดและความต้านทานต่อการขัดถูน้ำมันที่ดีเยี่ยมและน้ำมันทน) มันมีอยู่ในวัสดุนี้และข้อเสียบางอย่าง

สภาพการใช้งานที่เข้มงวดมากขึ้นที่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มขึ้นในความเร็วของกลไกการระบายความร้อนและการขาดของน้ำมันจะนำไปสู่ความจริงที่ว่าองค์ประกอบยางเท่านั้นที่สามารถทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 150 องศา โดยการเพิ่มอุณหภูมิในการทำงานดังกล่าวข้างต้นค่านี้โครงสร้างและจากนั้นทำลายยางสร้างขึ้น BNK ในคำอื่น ๆ ยางอุ่นกลายเป็นยากและเปราะ

อุณหภูมิต่ำนอกจากนี้ยังมีผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ยางซึ่งถูกนำมาใช้ในการผลิตยางไนไตรล์ ที่ดีที่สุดสำหรับพวกเขาคืออุณหภูมิต่ำกว่า-35˚S

ยางรุ่นที่ทันสมัย

เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ยางไม่ซ้ำกับชุดของคุณสมบัติที่ใช้การปรับเปลี่ยนที่สูงขึ้นของยาง หนึ่งของการพัฒนามีแนวโน้มมากที่สุดในการปรับเปลี่ยนการพิจารณาของไฮโดรเจนไนยาง Butadiene พวกเขามีคุณสมบัติการประมวลผลที่ดีเยี่ยมในประเภทต่างๆของการผลิตยาง

ยางรถยนต์ทำบนพื้นฐานของยางแก้ไขโพลีไวนิลคลอไรด์ให้ตัวชี้วัดที่มีเสถียรภาพมากขึ้นของความทนทานสภาพอากาศ (-50 องศา) และอุณหภูมิการใช้งานมากถึง 160 องศา มันเป็นอะไรที่ดีกว่าสินค้าที่ผลิตบนพื้นฐานของยาง Butadiene-ไนไตรล์สำหรับต้านทานการฉีกขาดและความต้านทานการกัดกร่อน แต่ก็มีความต้านทานที่ดีต่อสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวทางเคมีที่ใช้งานอยู่ อย่างไรก็ตามยางนี้ไม่เป็นที่แข็งแกร่งและมีความยืดหยุ่น ดังนั้นการปรับปรุงคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของวัสดุที่มันเป็นส่วนใหญ่มักจะใช้ร่วมกับประเภททั่วไปของยางไนไตรล์-Butadiene

การหลอมโลหะ

กระบวนการของการหลอมโลหะยาง Butadiene ไนไตรล์โดยวิธีการของกำมะถันและ thiuram เปอร์ออกไซด์อินทรีย์เรซิน alkilfenolformaldegidnyh และออกาโนคลอรีน อุณหภูมิจะแตกต่างจาก140˚ถึง 190 องศาเซลเซียส ในการดำเนินการขั้นตอนนี้มีเป็นลักษณะของการบ่มที่ราบสูงขนาดใหญ่ ระดับสูงของ NAC เพิ่มความเร็วในการบ่ม คุณภาพของยางได้รับการประเมินจากลักษณะโดยธรรมชาติของการบำบัด

สรรพคุณ

เนื้อหา Acrylonitrile คุณสมบัติ NBR กำหนด ประเภทของยางนี้เป็นที่ละลายน้ำได้มากในการคีโตนโซลูชันไฮโดรคาร์บอนและเอสเทอ ไฮโดรคาร์บอนอะลิฟาติกและเครื่องดื่มแอลกอฮอล์เกือบจะไม่มีผลกระทบต่อการสลายตัวของ NBR การเพิ่มขึ้นขององค์ประกอบส่งเสริมวัสดุ Acrylonitrile โมเลกุลสัมผัสระหว่างโซ่พอลิเมอ: มากขึ้น NAC ในองค์ประกอบของวัสดุที่สูงกว่าความหนาแน่นและเพิ่มโหมดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแก้ว ระดับสูงของ NAC ลดคุณสมบัติเป็นฉนวนและลดระดับของความสามารถในการละลายในตัวทำละลายที่มีกลิ่นหอมและเพิ่มความต้านทานต่อการบวมในไฮโดรคาร์บอน aliphatic

ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับหลักสูตรของพอลิเมอยางจะสามารถผลิตตัวชี้วัด plastoelasticheskimi ต่างๆ พวกเขาสามารถ:

• ยากมาก (ความแข็งของโฟ 21.5-27.5 N) ตัวอักษร "T" จะถูกเพิ่มเมื่อการติดฉลากยางเช่นชื่อของมัน
• ของแข็ง (ตึงโฟ 17.5-21.5 N)
• ซอฟท์ (ตึงโฟ 7.5-11.5 N) ตัวอักษร "M" จะถูกเพิ่มเมื่อการติดฉลากยางเช่นชื่อของมัน

สำหรับ NBR ผลิตมีส่วนร่วมของ sulfonates เป็น emulsifiers, การติดฉลากเพิ่มตัวอักษร "C" ยกตัวอย่างเช่น SKN-26MS - ยางนุ่มซึ่ง 26% ของผูกปัจจุบัน NAC และการเตรียมถูกนำมาใช้อิมัลซิ alkylsulfonate ย่อยสลายได้