การควบคุมคุณภาพของข้อต่อเชื่อม

เชื่อมเป็นที่นิยมมากในกรณีดังกล่าวเมื่อมันเป็นสิ่งจำเป็นในการเชื่อมต่อเข้าด้วยกันชิ้นส่วนโลหะของโครงสร้างใด ๆ และสารประกอบที่เกิดควรจะถอดไม่ได้ มีหลายพันธุ์ของกระบวนการนี้มี แต่จะถูกแบ่งออกเป็นสองประเภทกว้าง ในกรณีแรกที่ผู้ปกครองโลหะหลอมเหลวในระหว่างการก่อตัวของรอยต่อที่จะเกิดขึ้นในสอง - ไม่มี วิธีการใดก็ตามที่มีการเลือกการควบคุมคุณภาพของข้อต่อเชื่อมจะต้องตอบสนอง นี้จะมีการรับประกันคุณภาพและความทนทานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การควบคุมคุณภาพของข้อต่อเชื่อมที่ทำเสมอในการปฏิบัติตามกฎระเบียบซึ่งขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของการก่อสร้างที่มี GOST หรือ SNIP ควบคุมขั้นตอนและข้อกำหนดสำหรับลำดับการทำงานของ ประเภทของงาน เป็นกฎที่ประกอบด้วยสองขั้นตอน

• การหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่เป็นไปได้ ในขั้นตอนนี้ก็จะถูกควบคุมโดยฐานโลหะทุกชนิดของวัสดุเชื่อมเทคโนโลยีการปฏิบัติตามการจัดทำรายละเอียดสำหรับการเชื่อม ส่วนใหญ่มักจะใช้ในที่นี้วิธีการตรวจสอบภาพ นอกจากนี้ยังตรวจสอบอุปกรณ์และการเชื่อมคุณวุฒิ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่การผลิตของโครงสร้างที่สำคัญที่ผลิต
• การตรวจหาข้อบกพร่อง มีส่วนใหญ่มักจะใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ทำให้มันเป็นไปได้ที่จะระบุข้อบกพร่องที่เป็นไปได้ทั้งหมดในรอยเชื่อมโดยไม่รบกวนความสมบูรณ์ของ

ขั้นตอนสุดท้ายที่เราจะดูในรายละเอียดมากขึ้น เห็นได้ชัดว่าการควบคุมคุณภาพการเชื่อมที่จะดำเนินการเพื่อที่จะระบุภายนอกภายในและผ่านข้อบกพร่อง จะเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบภาพระบุ:

• ความผิดปกติที่เกิดขึ้นในระนาบทั้งสอง;
• ขาดการฟิวชั่นที่มีการเชื่อมต่อระหว่างชิ้นส่วนของพื้นผิวโลหะพื้นฐานและชั้น (หรือชั้น) ไม่มี;
• nepolnomernost;
• รวมตะกรัน;
• รอยแตกมองเห็นได้
• บั่นทอน;
• รูขุมขนกว้าง

แม้ว่า เชื่อม เป็นอย่างสอดคล้องกับความต้องการของตนนั่นคือการได้อย่างราบรื่นเป็นโลหะหรือผู้ปกครองมี melkocheshuychatuyu พื้นผิวเรียบไม่พบความบกพร่องลักษณะการควบคุมคุณภาพของข้อต่อเชื่อมโดยการตรวจสอบภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปยังไม่เสร็จสิ้น อันตรายหลักสามารถซ่อนตัวอยู่ในตะเข็บ ข้อบกพร่องดังกล่าวไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยสายตา แต่พวกเขาจะกลายเป็นสาเหตุสำคัญของการเกิดความเสียหายที่ไม่คาดคิดกับโครงสร้างเหล็ก

ข้อบกพร่องตะเข็บด้านในสามารถตรวจพบได้เช่นการใช้อัลตราซาวนด์หรือ ย้อมแทรกซึม ในกรณีแรกเป็นอุปกรณ์พิเศษหลักการของการดำเนินการเป็นไปตามการปล่อยคลื่นอัลตราโซนิกซึ่งก่อนที่จะถึงรอยแตกหรือรูขุมขนจะถูกบันทึกและสร้างภาพบางอย่างบนหน้าจอของอุปกรณ์ ในกรณีที่สองถูกนำไปใช้สารเคมีซึ่งในคุณภาพของการเชื่อมแทรกซึมไปฝั่งตรงข้ามของบทความและเป็นที่ประจักษ์โดยสารที่สอง วิธีการนี้สามารถตรวจพบรอยแตกแม้ขนาดที่เล็กมาก

รอยนอกจากนี้ยังมีการควบคุมข้อต่อที่มีคุณภาพสามารถทำได้โดยการตรวจสอบคุณภาพของตัวอย่างทดสอบที่ทำจากวัสดุเช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในกรณีนี้สมบัติเชิงกลของโลหะเชื่อมทดสอบในห้องปฏิบัติการซึ่งจะต้องตอบสนองความเกณฑ์ที่แน่นอน โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่นอกเหนือไปจาก ความต้านทานแรงดึง, ความแข็งและการยืดตัวกำหนดโดยมุมโค้งและ มีความเหนียว นอกจากนี้ยังเตรียมความพร้อมบางส่วนที่ช่วยให้การได้อย่างถูกต้องตรวจสอบคุณภาพของการเจาะรากและเผยให้เห็นข้อบกพร่องเชื่อมภายใน