วิเคราะห์ FMEA: การประยุกต์ใช้และตัวอย่าง

ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นเป็นครั้งคราวในการออกแบบและการผลิตของอุปกรณ์ต่างๆ ผลที่ได้คืออะไร? ผู้ผลิตดำเนินการสูญเสียที่สำคัญที่เกี่ยวข้องกับการทดสอบเพิ่มเติมการตรวจสอบและการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ แต่ก็เป็น - ไม่เป็นกระบวนการที่ไม่สามารถควบคุมได้ ประเมินภัยคุกคามที่เป็นไปได้และช่องโหว่เช่นเดียวกับการวิเคราะห์ข้อบกพร่องที่อาจรบกวนการทำงานของอุปกรณ์ที่คุณสามารถใช้การวิเคราะห์ FMEA

สำหรับครั้งแรกวิธีการวิเคราะห์นี้ได้ถูกนำมาใช้ในสหรัฐอเมริกาในปี 1949 จากนั้นก็จะถูกนำมาใช้เฉพาะในอุตสาหกรรมการทหารในการออกแบบของอาวุธใหม่ อย่างไรก็ตามในความคิด FMEA 70 อยู่ใน เขตของ บริษัท ขนาดใหญ่ หนึ่งในครั้งแรก บริษัท เทคโนโลยีฟอร์ด (ในเวลานั้น - ผู้ผลิตรถยนต์ที่ใหญ่ที่สุด)

วันนี้วิธี FMEA การวิเคราะห์ถูกนำมาใช้ในเกือบทุกสถานประกอบการเครื่องอาคาร หลักการพื้นฐานของการบริหารความเสี่ยงและวิเคราะห์ความล้มเหลวเหตุผลที่อธิบายไว้ใน GOST R 51,901.12-2,007

ความหมายและความสำคัญของวิธีการ

FMEA - ย่อมาจากโหมดความล้มเหลวและการวิเคราะห์ผลกระทบ นี่คือ - เทคโนโลยีของการวิเคราะห์ชนิดและผลกระทบของความล้มเหลวที่เป็นไปได้ (ข้อบกพร่องเนื่องจากการที่วัตถุที่สูญเสียความสามารถในการทำหน้าที่ของมัน) วิธีการนี้มีอะไรดี? มันจะช่วยให้ บริษัท มีโอกาสที่จะคาดว่าจะมีปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและทำงานผิดปกติแม้ใน ขั้นตอนการออกแบบ ในการวิเคราะห์ผู้ผลิตได้รับข้อมูลต่อไปนี้:

• รายการข้อบกพร่องที่มีศักยภาพและความผิดปกตินั้น
• วิเคราะห์สาเหตุของการเกิดขึ้นของพวกเขารุนแรงและผลที่ตามมา;
• คำแนะนำเพื่อลดความเสี่ยงในลำดับความสำคัญนั้น
• การประเมินโดยรวมของความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์และระบบทั่วไป

ข้อมูลที่ได้จากการวิเคราะห์เอกสาร ทั้งหมดที่ตรวจพบความผิดพลาดและการศึกษาจำแนกตามระดับความรุนแรงของความสะดวกในการตรวจสอบบำรุงรักษาและความถี่ของการเกิด งานหลัก - เพื่อแจ้งปัญหาก่อนที่จะเกิดขึ้นและจะส่งผลกระทบกับลูกค้าของ บริษัท ฯ

ขอบเขต FMEA วิเคราะห์

วิธีการของการวิจัยครั้งนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในเกือบทุกสาขาทางเทคนิคเช่น:

• ยานยนต์และการต่อเรือ;
• อุตสาหกรรมการบิน;
• ทางเคมีและปิโตรเลียม
• การก่อสร้าง
• การผลิตเครื่องจักรและอุปกรณ์อุตสาหกรรม

ในปีที่ผ่านเทคนิคการประเมินความเสี่ยงในการถูกนำมาใช้มากขึ้นในภาคที่ไม่ใช่การผลิต - ตัวอย่างเช่นในการบริหารจัดการและการตลาด

FMEA สามารถดำเนินการได้ในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ แต่ส่วนใหญ่ของการวิเคราะห์จะดำเนินการในขั้นตอนของการพัฒนาและผลิตภัณฑ์การปรับเปลี่ยนเช่นเดียวกับการใช้โครงสร้างที่มีอยู่ในสภาพแวดล้อมใหม่

ประเภท

ด้วยความช่วยเหลือของเทคโนโลยีการศึกษา FMEA ไม่เพียง แต่กลไกต่างๆและอุปกรณ์ แต่ยังกระบวนการบริหารจัดการของ บริษัท ฯ , การผลิตและการดำเนินงานของผลิตภัณฑ์ ในแต่ละกรณีวิธีการที่มีลักษณะเฉพาะของตัวเอง การวิเคราะห์เรื่องอาจจะเป็น:

• ระบบทางเทคนิค;
• โครงสร้างและผลิตภัณฑ์;
• กระบวนการผลิตอุปกรณ์ติดตั้งและบำรุงรักษาของผลิตภัณฑ์

ในการศึกษากลไกการกำหนดความเสี่ยงของการไม่ปฏิบัติตามที่มีปัญหาเกิดขึ้นระหว่างการดำเนินการเช่นเดียวกับความเสียหายและลดอายุการใช้งาน นี้จะเข้าสู่บัญชีคุณสมบัติของวัสดุรูปทรงเรขาคณิตของโครงสร้างลักษณะของการเชื่อมต่อการทำงานร่วมกันกับระบบอื่น ๆ

FMEA การวิเคราะห์ของกระบวนการที่เผยให้เห็นความไม่สอดคล้องกันที่มีผลต่อคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ยังจะเข้าสู่ความพึงพอใจของลูกค้าบัญชีและความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อม นี่คือปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในส่วนของบุคคล (เช่นพนักงานของ บริษัท ) เทคโนโลยีการผลิตวัตถุดิบที่ใช้และอุปกรณ์, ระบบการวัดผลกระทบที่มีต่อสิ่งแวดล้อม

การศึกษาที่ใช้วิธีการที่แตกต่างกัน

• "บนลงล่าง" (จากระบบขนาดใหญ่ไปยังรายละเอียดเล็ก ๆ และองค์ประกอบ);
• A "ด้านล่างขึ้น" (จากผลิตภัณฑ์แต่ละและชิ้นส่วนเพื่อระบบการผลิต)

ทางเลือกขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของการวิเคราะห์ มันอาจจะเป็นส่วนหนึ่งของการศึกษาที่ครอบคลุมนอกเหนือไปจากวิธีการอื่น ๆ หรือใช้เป็นเครื่องมือแบบสแตนด์อโลน

ขั้นตอนของการ

โดยไม่คำนึงถึงงานเฉพาะ FMEA-การวิเคราะห์สาเหตุและผลกระทบของการเกิดความล้มเหลวที่จะจัดขึ้นในขั้นตอนวิธีการที่เป็นสากล ขอให้เราพิจารณาในรายละเอียดขั้นตอนนี้

การเตรียมการของกลุ่มผู้เชี่ยวชาญ

ครั้งแรกของทั้งหมดที่คุณต้องตัดสินใจที่จะดำเนินการศึกษา การทำงานเป็นทีม - หนึ่งในหลักการสำคัญของ FMEA เพียง แต่รูปแบบนี้ให้มีคุณภาพและวัตถุประสงค์ของการตรวจสอบเช่นเดียวกับการสร้างพื้นที่สำหรับความคิดที่แปลกใหม่ ตามกฎแล้วทีมประกอบด้วย 5-9 คน ซึ่งจะรวมถึง:

• ผู้จัดการโครงการ;
• วิศวกรการดำเนินการขั้นตอนการพัฒนา;
• วิศวกรออกแบบ;
• ตัวแทนของการผลิตหรือการควบคุมคุณภาพการให้บริการ;
• กรมทำงานร่วมกับผู้บริโภค

หากมีความจำเป็นสำหรับการวิเคราะห์โครงสร้างและกระบวนการอาจจะจัดขึ้นโดยผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการรับรองจากองค์กรภายนอก การอภิปรายของปัญหาที่เป็นไปได้และการแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นในซีรีส์ของการประชุมยาวนานถึง 1.5 ชั่วโมง พวกเขาสามารถจะดำเนินการในเต็มรูปแบบและในโครงสร้างที่ไม่สมบูรณ์ (ถ้ามีการปรากฏตัวของผู้เชี่ยวชาญเฉพาะไม่จำเป็นต้องแก้ปัญหาในปัจจุบัน)

การศึกษาของโครงการ

เพื่อดำเนินการวิเคราะห์ FMEA เป็นสิ่งที่จำเป็นในการระบุอย่างชัดเจนวัตถุของการศึกษาและเขตแดนของตน ถ้าเราพูดคุยเกี่ยวกับขั้นตอนที่คุณควรกำหนดจุดเริ่มต้นและเหตุการณ์สุดท้าย สำหรับอุปกรณ์และโครงสร้างทั้งหมดได้ง่ายขึ้น - คุณสามารถดูพวกเขาเป็นระบบที่ซับซ้อนหรือมุ่งเน้นกลไกที่เฉพาะเจาะจงและส่วนประกอบ ที่ไม่ตรงกันได้รับการพิจารณาเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคในขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ภูมิศาสตร์การใช้งานและอื่น ๆ . D.

ในขั้นตอนนี้สมาชิกของกลุ่มผู้เชี่ยวชาญควรมีคำอธิบายรายละเอียดของวัตถุที่ฟังก์ชั่นและหลักการทำงานของมัน คำอธิบายต้องสามารถเข้าถึงและเข้าใจให้กับสมาชิกทุกคนในทีม มักจะเป็นครั้งแรกที่จัดขึ้นนำเสนอผู้เชี่ยวชาญกำลังศึกษาคำแนะนำสำหรับการผลิตและการดำเนินงานของโครงสร้างพารามิเตอร์วางแผนเอกสารมาตรฐานภาพวาด

# 3: วาดขึ้นในรายการของข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น

หลังจากส่วนทฤษฎีของทีมงานดำเนินการประเมินผลของความล้มเหลวที่เป็นไปได้ สินค้าคงคลังที่สมบูรณ์ของความไม่สอดคล้องกันไปได้ทั้งหมดและข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นในเว็บไซต์ พวกเขาอาจจะเกี่ยวข้องกับการสลายองค์ประกอบบางอย่างหรือการดำเนินการที่ไม่ถูกต้อง (พลังงานไม่เพียงพอที่ไม่ถูกต้องผลผลิตต่ำ) ของพวกเขา ในการวิเคราะห์ของกระบวนการที่จำเป็นในการดำเนินงานรายการเทคโนโลยีเฉพาะภายใต้ซึ่งมีความเสี่ยงของข้อผิดพลาด - เช่นการไม่ปฏิบัติหรือการปฏิบัติที่ไม่เหมาะสม

คำอธิบายของสาเหตุและผลกระทบ

ขั้นตอนต่อไป - การวิเคราะห์ในเชิงลึกของสถานการณ์ดังกล่าว งานหลัก - เพื่อให้เข้าใจสิ่งที่อาจก่อให้เกิดข้อผิดพลาดนี้หรืออื่น ๆ และวิธีการตรวจพบข้อบกพร่องที่อาจส่งผลกระทบต่อการทำงานที่ผู้บริโภคและ บริษัท ที่เป็นทั้ง

เพื่อตรวจสอบสาเหตุที่น่าจะเป็นข้อบกพร่องของทีมงานศึกษารายละเอียดของการดำเนินงานได้รับการอนุมัติความต้องการสำหรับการดำเนินงานของพวกเขาเช่นเดียวกับรายงานสถิติ รายงานการประชุม FMEA วิเคราะห์ยังสามารถบ่งบอกถึงปัจจัยเสี่ยงที่ บริษัท สามารถปรับ

ในขณะเดียวกันทีมงานจะพิจารณาสิ่งที่สามารถทำได้เพื่อขจัดโอกาสของการเกิดข้อบกพร่องที่มีวิธีการควบคุมและความถี่ที่เหมาะสมของการตรวจสอบ

การประเมินจากผู้เชี่ยวชาญ

ทำอะไรต่อไป สมาชิก FMEA ทีมเริ่มที่จะวิเคราะห์ความล้มเหลวของแต่ละสามเกณฑ์หลัก:

1. S - ความรุนแรง / ความสำคัญ มันเป็นตัวกำหนดวิธีการที่รุนแรงจะมีผลกระทบของข้อบกพร่องเพื่อผู้บริโภค วัดที่ระดับ 10 จุด (1 - แทบไม่มีผล 10 - ภัยพิบัติด้วยซึ่งผู้ผลิตหรือผู้จัดจำหน่ายที่สามารถก่อให้เกิดการลงโทษทางอาญา)
2. O - เกิด / ความน่าจะเป็น มักจะแสดงให้เห็นว่ามีการละเมิดที่เฉพาะเจาะจงและไม่ว่าสถานการณ์จะซ้ำ (1 - อย่างมากไม่น่าที่ 10 - ความล้มเหลวเป็นที่สังเกตในมากกว่า 10% ของกรณี)
3. D - การตรวจสอบ / การตรวจสอบ พารามิเตอร์สำหรับการประเมินวิธีการควบคุม: พวกเขาช่วยให้ได้อย่างรวดเร็วระบุความแตกต่าง (1 - รับประกันเกือบที่จะหาที่ 10 - ข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ที่ไม่สามารถตรวจพบก่อนที่การโจมตีของผลกระทบที่)

ขึ้นอยู่กับการประเมินเหล่านี้กำหนดจำนวนลำดับความสำคัญของความเสี่ยง (HRR) สำหรับแต่ละประเภทของความล้มเหลว นี้เป็นตัวบ่งชี้ทั่วไปที่ช่วยให้คุณสามารถค้นหาสิ่งที่เกิดความเสียหายและการละเมิดก่อให้เกิดภัยคุกคามที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของ บริษัท และลูกค้าของตน คำนวณโดยใช้สูตร:

HRR สูง - การละเมิดที่อันตรายมากขึ้นและการทำลายล้างของผลของมัน ขั้นตอนแรกคือการกำจัดหรือลดความเสี่ยงของการเกิดข้อบกพร่องและความผิดปกติที่มีมูลค่าเกินกว่า 100-125 จาก 40 100 จุดความผิดปกติของกำไรที่มีระดับค่าเฉลี่ยของการคุกคามและ HRR กว่า 40 แสดงให้เห็นว่าความล้มเหลวคือไม่มีนัยสำคัญเป็นของหายากและสามารถพบได้โดยไม่มีปัญหา

การพัฒนาของข้อเสนอและข้อเสนอแนะ

หลังจากการประเมินเบี่ยงเบนและผลกระทบของพวกเขาทำงานกลุ่ม FMEA ระบุพื้นที่จัดลำดับความสำคัญของการทำงาน งานแรกคือการวาดแผนของมาตรการแก้ไขสำหรับ "คอขวด" - องค์ประกอบและการดำเนินงานที่มี HRR สูงสุด เพื่อลดระดับการคุกคามที่ได้รับอิทธิพลจากพารามิเตอร์หนึ่งหรือมากกว่าหนึ่ง:

• ขจัดสาเหตุหลักของความล้มเหลวหรือการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนการออกแบบ (การประเมิน O);
• ป้องกันการเกิดข้อบกพร่องโดยวิธีการควบคุมทางสถิติ (การประเมิน O) นั้น
• เพื่อลดผลกระทบเชิงลบสำหรับผู้บริโภคและลูกค้า - เช่นการลดราคาสำหรับผลิตภัณฑ์ที่บกพร่อง (ประมาณการ S);
• ที่จะแนะนำเครื่องมือใหม่สำหรับการตรวจสอบในช่วงต้นของความผิดพลาดและการซ่อมแซมในภายหลัง (คะแนน D)

บริษัท สามารถดำเนินการทันทีเพื่อปฏิบัติตามคำแนะนำทีม FMEA ขณะที่การพัฒนาแผนการที่จะใช้พวกเขาที่มีข้อบ่งชี้ของลำดับและระยะเวลาของแต่ละกิจกรรม เอกสารเดียวกันให้ข้อมูลเกี่ยวกับศิลปินและผู้ที่รับผิดชอบในการดำเนินการตามมาตรการแก้ไขแหล่งที่มาของเงินทุน

ข้อสรุปถึง

ขั้นตอนสุดท้าย - จัดทำรายงานสำหรับผู้บริหารระดับสูงของ บริษัท ฯ ซึ่งส่วนที่มันควรจะมี?

1. บันทึกภาพรวมและรายละเอียดเกี่ยวกับการศึกษา
2. สาเหตุอาจเกิดขึ้นจากข้อบกพร่องในการผลิต / การทำงานของอุปกรณ์และเทคโนโลยีการดำเนินงาน
3. รายการของผลกระทบที่เป็นไปได้สำหรับพนักงานและผู้บริโภค - สำหรับการละเมิดแต่ละ
4. การประเมินระดับความเสี่ยง (เท่าที่อันตรายของการละเมิดที่เป็นไปได้ว่าพวกเขาสามารถนำไปสู่ผลกระทบร้ายแรง)
5. รายการคำแนะนำสำหรับการให้บริการบำรุงรักษา, นักออกแบบและผู้เชี่ยวชาญในด้านของการวางแผน
6. กำหนดการและรายงานเกี่ยวกับการดำเนินการดำเนินการแก้ไขขึ้นอยู่กับผลการวิเคราะห์
7. รายการของภัยคุกคามที่อาจเกิดขึ้นและผลกระทบที่ยังคงอยู่เนื่องจากมีการเปลี่ยนแปลงในโครงการ

การรายงานทุกตารางกราฟและแผนภาพซึ่งจะใช้สำหรับการแสดงของข้อมูลเกี่ยวกับประเด็นสำคัญ คณะทำงานจะต้องให้สอดคล้องกันวงจรการประเมินผลที่ใช้ในความสำคัญความถี่และความน่าจะเป็นของการตรวจสอบด้วยการถอดรหัสรายละเอียดของขนาด (ซึ่งหมายถึงจำนวนหนึ่งของคะแนน)

วิธีการกรอกโปรโตคอล FMEA?

ในการศึกษาข้อมูลทั้งหมดจะถูกบันทึกไว้ในเอกสารพิเศษ นี้ "การวิเคราะห์โปรโตคอลของสาเหตุและผลกระทบของ FMEA » เขาเป็นโต๊ะอเนกประสงค์ซึ่งเข้าข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับข้อบกพร่องที่เป็นไปได้ รูปแบบนี้เหมาะสำหรับการศึกษาของวัตถุของระบบใด ๆ และกระบวนการในทุกอุตสาหกรรม

ส่วนแรกจะเต็มไปตามข้อสังเกตของส่วนบุคคลของสมาชิกในทีม, การศึกษาสถิติการธุรกิจคำแนะนำการใช้งานและเอกสารอื่น ๆ งานหลัก - ที่จะตระหนักว่าอาจรบกวนการทำงานของเครื่องจักรหรือการปฏิบัติงานใด ๆ ในการประชุมของคณะทำงานคือการประเมินผลกระทบของการละเมิดเหล่านี้จะตอบว่าพวกเขาเป็นอันตรายต่อคนงานและผู้บริโภคและสิ่งที่น่าจะเป็นที่ข้อบกพร่องจะถูกตรวจพบแม้กระทั่งในขั้นตอนการผลิต

ในส่วนที่สองของโปรโตคอลอธิบายตัวเลือกสำหรับการป้องกันและการกำจัดของความไม่สอดคล้องกันรายการของมาตรการที่ออกแบบ FMEA ทีม กราฟแยกต่างหากที่มีให้สำหรับการแต่งตั้งผู้รับผิดชอบในการดำเนินงานบางอย่างและหลังจากการปรับเปลี่ยนการออกแบบหรือกระบวนการทางธุรกิจที่จุดหัวองค์กรในรายการของงานโพรโทคอประหารชีวิต ขั้นตอนสุดท้าย - re-การจัดลำดับโดยคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงทั้งหมด โดยการเปรียบเทียบตัวเลขเริ่มต้นและสุดท้ายเราสามารถสรุปเกี่ยวกับประสิทธิภาพของกลยุทธ์ที่เลือก

สำหรับวัตถุแต่ละโปรโตคอลที่แยกต่างหาก ที่ด้านบนเป็นชื่อของเอกสาร - "การวิเคราะห์ชนิดและผลกระทบของข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น" เพียงด้านล่างรูปแบบที่ระบุของอุปกรณ์หรือชื่อกระบวนการวัน (กำหนดไว้) การตรวจสอบก่อนหน้านี้และต่อไปวันที่ปัจจุบันและลายเซ็นของสมาชิกทุกคนของคณะทำงานและเป็นผู้นำของตน

ตัวอย่างการวิเคราะห์ FMEA ( "ทำโรงงาน Tulinovsky ตราสาร")

พิจารณาว่ากระบวนการในการประเมินความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นกับประสบการณ์ของ บริษัท ขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมรัสเซีย ที่ครั้งหนึ่งเป็นผู้นำของ "Tulinovskogo เครื่องมือทำโรงงาน" (JSC "TVES") ที่ต้องเผชิญกับปัญหาการสอบเทียบเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ องค์กรการผลิตขนาดใหญ่ร้อยละของอุปกรณ์ไม่ถูกต้องในการดำเนินงานที่แผนกควบคุมทางเทคนิคถูกบังคับให้ส่งพวกเขากลับ

หลังจากศึกษาลำดับการกระทำและข้อกำหนดสำหรับขั้นตอนการสอบเทียบแล้วทีม FMEA ได้ระบุกระบวนการย่อยสี่อย่างที่มีอิทธิพลต่อคุณภาพและความถูกต้องของการสอบเทียบอย่างมากที่สุด

• การย้ายและติดตั้งอุปกรณ์บนโต๊ะ
• ตรวจสอบตำแหน่งตามระดับ (สมดุลต้องเป็นแนวนอน 100%);
• การวางสินค้าใน จุดอ้างอิงของ แท่น
• การบันทึกสัญญาณความถี่

ประเภทของความล้มเหลวและการทำงานผิดปกติได้ถูกบันทึกไว้ในระหว่างการดำเนินการเหล่านี้หรือไม่? คณะทำงานได้ระบุถึงความเสี่ยงหลักวิเคราะห์สาเหตุของการเกิดขึ้นและผลที่เป็นไปได้ จาก การประเมินของผู้เชี่ยวชาญระบบ จะคำนวณตัวชี้วัด PCR ซึ่งทำให้สามารถระบุปัญหาหลัก ๆ ได้ - ขาดการควบคุมอย่างชัดเจนเกี่ยวกับผลการปฏิบัติงานและสถานะของอุปกรณ์ (ขาตั้งน้ำหนัก)

เพื่อลดปัจจัยเสี่ยงต่างๆได้มีการสร้างคำแนะนำสำหรับการฝึกอบรมพนักงานเพิ่มเติมการปรับเปลี่ยนด้านบนโต๊ะและการซื้อตู้คอนเทนเนอร์แบบพิเศษสำหรับการขนส่งเครื่องชั่ง การซื้อหน่วยจ่ายไฟสำรองช่วยแก้ปัญหาเกี่ยวกับการสูญหายของข้อมูล และเพื่อป้องกันไม่ให้ปัญหาเกี่ยวกับการสำเร็จการศึกษาในอนาคตกลุ่มงานเสนอตารางการบำรุงรักษาใหม่และการปรับเทียบน้ำหนักตามแผน - การตรวจสอบเริ่มต้นบ่อยขึ้นเพื่อให้ความเสียหายและความล้มเหลวสามารถตรวจพบได้มากในช่วงก่อนหน้า