กำลังนับและแฉะหลุม

การดำเนินงานของแท่นกลึงในเครื่องกลึงไม่ค่อยเป็นที่สิ้นสุดในกระบวนการทางเทคโนโลยี การสร้างรูคือขั้นตอนหลักในการได้รับรูปร่างที่ต้องการของชิ้นส่วน แต่เบื้องหลังกฎเป็นไปตามขั้นตอนของการปรับแต่ง ในบางส่วนเหล่านี้เป็นมาตรการของการตกแต่งการแก้ไข แต่บางครั้งวิธีการของการเปลี่ยนแปลงขั้นพื้นฐานของพารามิเตอร์ของการตัดจะใช้ การดำเนินการดังกล่าวรวมถึงการนับและการเปิดรูซึ่งเป็นผลให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับชิ้นงานที่ดีที่สุด ขั้นแรกให้ร่องที่เตรียมไว้จะได้รับมิติที่จำเป็นและประการที่สองขอบและพื้นผิวของชิ้นงานจะทำหน้าที่ทำความสะอาดคราบและขี้เลื่อยส่วนเกิน

งาน baling แก้ปัญหาอะไร?

ขั้นตอนการจมเรืออนุญาตให้มีการเปิดแหล่งกำเนิดต่างกัน มันสามารถถูกโยน, ประทับตราหรือเจาะซอกซ้อนซึ่งเป็นที่ต้นแบบของเคาน์เตอร์ที่จะทำงานในภายหลัง สาระสำคัญของการดำเนินการนี้คืออะไร? มันสามารถมีสองเป้าหมาย อย่างน้อยที่สุดพื้นผิวของหลุมจะได้รับการทำความสะอาด นี้เป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่เจาะหยาบและการใช้งานของหลุมที่มีการดำเนินการเบื้องต้นที่ขอบของที่จะต้องมีการกลั่น ขึ้นอยู่กับคุณภาพของการก่อตัวของหลุมกึ่งสำเร็จรูปหรือขั้นสุดท้ายสามารถใช้งานได้ เป็นผลให้ระดับของการเรียบของพื้นผิวการทำงานยังมีการเปลี่ยนแปลง งานสอบเทียบมีความสำคัญมากยิ่งขึ้น ในกรณีนี้เจ้านายไม่ จำกัด เฉพาะการกวาดและปรับพารามิเตอร์หลุมเช่นความลึกและความหนา ความจำเป็นในการกระทำดังกล่าวเกิดขึ้นหากรูที่ได้รับเริ่มแรกไม่พอดีกับขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมายสกรูหรืออุปกรณ์ยึดอื่น ๆ หลังจากการนับถอยหลังเธรดจะถูกจัดเรียงตามมิติข้อมูลของฮาร์ดแวร์

สเทอร์ริงค์คืออะไร?

นี้เป็น เครื่องมือตัดซึ่งการ ก่อสร้างซึ่งเกิดขึ้นจากชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่ใช้งานได้และที่ใส่ขื่อ ด้านข้างบางประเภทของเคาน์เตอร์มีลักษณะคล้ายกับการฝึกซ้อม แต่พวกเขามีมากขึ้น และความแตกต่างที่สำคัญยิ่งกว่านั้นก็คือการมีขอบตัดอย่างน้อย 3 เส้นเพื่อให้แน่ใจได้ว่ามีการกำจัดน้ำหนักโลหะส่วนเกินที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยวิธีการนี้ยังแตกต่างและการใช้งานของหลุมซึ่งบางครั้งต้องใช้การกำจัดชิปอย่างเข้มข้นเพื่อให้บรรลุรูปร่างที่ถูกต้องมากขึ้นของชิ้นงาน แต่ในขอบจมูกขอบตัดหลายชิ้นยังทำหน้าที่เป็นเครื่องมือป้องกันแรงกระแทก ด้านนี้รับประกันความสม่ำเสมอของการประมวลผลขอบซึ่งส่งผลต่อความถูกต้องของการดำเนินการ อย่างไรก็ตามคุณภาพของผลลัพธ์จะขึ้นอยู่กับวิธีการเลือกประเภทของเครื่องมือ

หลายประเภท

รูปกรวยที่เรียบง่ายที่สุดของกกประกอบด้วยผู้แกะสลักและก้าน มุมของกรวยในส่วนที่ใช้งานสามารถเปลี่ยนแปลงได้จาก 30 ถึง 120 ° รูปแบบที่ซับซ้อนมากขึ้นของเครื่องมือคือช่างแกะสลักที่มีฟันปลาย จำนวนฟันโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 4 ถึง 8 ดังนั้นยิ่งต้องมีการเจาะรูมากเท่าใดพื้นผิวของช่างแกะสลักต้องน้อยลง นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์รูปทรงกระบอกซึ่งมีขาพินที่ให้ไว้ มันเข้าสู่หลุมที่เกิดขึ้นจึงมั่นใจบังเอิญของภาวะซึมเศร้ารูปทรงกระบอกที่เกิดขึ้นและแกนของหลุม นี่คือเทคนิคสากลซึ่งในการขุดเจาะการคว้านและการใช้งานของหลุมผลิตโดยเครื่องมือของการก่อตัวเดียว เป็นผลให้รอบการขึ้นรูปหลุมเป็นเรื่องง่ายและคุณภาพของการทำความสะอาดพื้นผิวที่อยู่ติดกันจะดีขึ้น เกือบทุกรูปแบบของการนับถอยหลังทำจากอัลลอยด์โลหะผสมและเหล็กกล้าคาร์บอน

เทคนิคการจม

มักจะมีการนับถอยหลังบน เครื่องเจาะ เช่นเดียวกับการฝึกซ้อม countersinks มีการติดตั้งในตลับหมึกที่เหมาะสมหรือกลไกการหนีบ จากนั้นส่วนขาออกของหลุมจะได้รับการปฏิบัติด้วย countersinks กรวย ตามเทคนิคนี้มีร่องรูปกรวยเหมาะสำหรับหัวหมุดย้ำและสกรูแบบลับ ๆ ร่องสำหรับสลักเกลียวที่ผลิตในลักษณะเดียวกัน แต่มีอยู่แล้วกับ countersinks ทรงกระบอก เครื่องมือนี้ยังทำการตัดแต่งปลายเลือกมุมและส่วนที่ยื่นออกมา ทั้งการนับและการเปิดรูในเครื่องควบคุมโดยผู้ดำเนินการ ในรุ่นที่ทันสมัยของเครื่องจักรนิวเมติกและไฟฟ้าความเป็นไปได้ของการประมวลผลในโหมดกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติจะได้รับอนุญาต เครื่องมือที่มีการควบคุมโปรแกรมสามารถใช้การตั้งค่าที่คล้ายกันสำหรับการประมวลผลโดย countersink สำหรับการบำรุงรักษาแบบอนุกรมของชิ้นส่วน

วัตถุประสงค์ของการใช้งาน

การดำเนินการปรับใช้ส่วนใหญ่คล้ายกับ countersink นอกจากนี้ยังได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างหลุมขนาดที่เหมาะสมกับความสามารถในการแก้ไขรูปร่าง แต่ถ้าเคาน์เตอร์เตรียมหลุมสำหรับการใช้ต่อมาของหมุดย้ำและสลักเกลียวการใช้งานช่วยให้คุณสามารถได้รับการปรับเทียบที่แม่นยำสำหรับเพลาชิ้นส่วนลูกสูบและตลับลูกปืน นอกจากนี้การใช้งานของหลุมทำให้สามารถลดแรงเสียดทานในพื้นที่ได้รับการบำบัดและเพื่อให้มีความหนาแน่นสูงในการติดต่อระหว่างชิ้นงาน งานเหล่านี้ทำได้โดยการลดความหยาบของผิวหลุม

เครื่องมือการปรับใช้

กวาดเป็นเครื่องมือเตือนความทรงจำของการเจาะ ส่วนที่ใช้ในกรณีนี้มีให้โดยฟันที่อยู่ตามเส้นรอบวงของแกน นอกจากนี้ยังมีส่วนช่วยในการทำงานของช่างแกะสลัก เหล่านี้คือการสุ่มตัวอย่างการสอบเทียบและชิ้นส่วนทรงกระบอก การตัดตรงก่อให้เกิดกรวยนำซึ่งขอบของเหล็กจะขจัดคราบโลหะ แต่ในขณะเดียวกันจะป้องกันด้านบนของขอบตัดออกจากปุ่ม และนี่เป็นไปได้ที่จะแยกแยะแยกชิ้นส่วนที่แยกออกจากกันซึ่งแยกแยะวิธีการนี้และการนับถอยหลัง การนับและการหดตัวของรูลู่เข้าด้วยกันในการตัด แต่ส่วนที่ปรับเทียบของกวาดยังทำหน้าที่เป็นทิศทางและการกำจัดชิป ด้วยเหตุนี้จึงมีร่องพิเศษเพื่อให้เครื่องมือมีความเป็นอิสระมากขึ้น

เครื่องกวาดและใช้งาน

การติดตั้งสามารถดำเนินการด้วยตนเองและเครื่องจักรกลนั่นคือในเครื่องเดียวกัน เครื่องมือที่ใช้สำหรับการดำเนินการด้วยตนเองมีลักษณะเป็นชิ้นงานที่ยาวนาน เส้นผ่านศูนย์กลางของกรวยในกรณีนี้มีค่าเฉลี่ยอยู่ที่ 0.06 ถึง 0.1 มิลลิเมตร สำหรับการเปรียบเทียบกวาดเครื่องมีความหนาของกรวย 0.05 ถึง 0.3 มม. ด้วยความช่วยเหลือของการติดตั้งด้วยตนเองคุณสามารถหารูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 3 ถึง 60 มิลลิเมตร ในขณะเดียวกันระดับความแม่นยำจะเล็ก เครื่องมือเครื่องนี้มุ่งเน้นไปที่บางขนาดโดยมักมีคำสั่งพิเศษ ตัวอย่างเช่นการติดตั้งรูในส่วนประกอบโครงสร้างสามารถทำได้ตามข้อมูลทางเทคนิคสำหรับโครงการเฉพาะ ข้อดีของวิธีการนี้ ได้แก่ ความแม่นยำสูงของการตัดการปอกที่มีคุณภาพสูงและไม่มีผลเสียการเปลี่ยนรูป

การใช้งานที่มีประสิทธิภาพ

การปรับใช้เครื่องจะดำเนินการตามหลักการเดียวกับการนับถอยหลัง เครื่องมือนี้ได้รับการแก้ไขในด้ามจับแล้วส่งไปยังเขต machined โดยเครื่องมือเครื่อง ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับการทำความเย็นเครื่องมือในการทำงานและการหล่อลื่นหลุม ในฐานะที่เป็นน้ำมันหล่อลื่นใช้น้ำมันแร่น้ำมันสนและอิมัลชันสังเคราะห์ มิฉะนั้นหลุมจะถูกปรับด้วยตนเอง การใช้งานประเภทนี้จะถือว่าการยึดติดครั้งแรกของชิ้นงานในส่วนรอง ใส่เข้าไปในรูใส่ปลายกวาดและโดยการบิดประแจผลที่ได้คือ และคุณสามารถหมุนเครื่องมือได้ในทิศทางเดียว - ก่อนที่จะสร้างพารามิเตอร์ที่จำเป็นของผลิตภัณฑ์

ข้อสรุป

การประมวลผลด้วยระบบเครื่องกลของโลหะจะค่อยๆให้ทางเลเซอร์และวิธีการทางความร้อน นอกจากนี้การแข่งขันกับวิธีการตัดแบบดั้งเดิมคือเทคโนโลยี hydroabrasive โดยมีความเร็วในการตัดและความแม่นยำสูง สิ่งที่พื้นหลังนี้สามารถนำเสนอข้อดีของถาดรองถักเช่นเดียวกับการเปิดรู ประการแรกนี่คือความเป็นไปได้ในการประมวลผลด้วยตนเองโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อนใน รูปแบบของเครื่องจักร นอกจากนี้ไม่เหมือนกับอุปกรณ์ลดแรงกระแทกและอุปกรณ์ระบายความร้อนเทคโนโลยีเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องเชื่อมต่ออุปกรณ์สิ้นเปลืองเพิ่มเติม ดังนั้นเราจึงสามารถพูดคุยเกี่ยวกับประโยชน์ของธรรมชาติทางเศรษฐกิจองค์กรและ ergonomic แต่คุณภาพของกระบวนการผลิตและความก้าวหน้าของกระบวนการผลิตแน่นอนต้องเสียสละ